双层玻璃反应釜为双层玻璃设计，可满足不同实验的方方面面的需要，是现代精细化工厂、生物制药和新材料 合成的理想中试、生产设备。密封泄漏是该设备的常见故障，那么该如何解决双层玻璃反应釜密封泄漏问题呢？

一、填料密封

1. 填料密封玻璃反应釜的搅拌轴在填料处磨损或腐蚀或搅拌轴偏心，造成间隙过大。

解决的办法：换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度。调整搅拌轴的中心或定位装置，保证同心。

2. 填料密封玻璃反应釜密封处的油环位置不当或油路堵塞不能形成油封。

解决的办法：调整油环位置，清洗油路。

3. 填料密封玻璃反应釜压盖没有压紧，填料质量差或使用时间长

解决的方法：压紧填料或换填料。

4. 填料箱腐蚀。

解决的方法：修补或换填料箱

二、机械密封玻璃反应釜

1. 机械密封玻璃反应釜动静环端面变形，碰伤。

解决的方法：换摩擦副或重新研磨。

2. 端面比压过大，摩擦副端面产生热变形。

解决的方法：调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量。

3. 机械密封双层玻璃反应釜选配的机械密封里密封圈材质不对，压紧力不够或V形密封圈装反，失去密封性。

解决的方法：密封圈选材，安装要合理，要有足后的压紧力。

4. 机械密封玻璃反应釜的轴线与静环端面垂直误差过大。

解决的方法：停机并重新找正，保证不垂直度小于0.5mm。

5. 操作压力、温度不稳、硬颗粒进入摩擦副端面。

解决的方法：严格控制工艺指标，颗粒机结晶物不能进入摩擦副

6. 机械密封双层玻璃反应釜的搅拌轴轴向串动量超过指标。

解决的方法：调整、检修使轴的串动量达到标准。

7. 镶装或黏接动、静环的镶缝发生泄漏。

解决的方法：改进反应釜安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。